وایرکات Wirecut

دستگاه وایرکات

دستگاه وایرکات از شاهکار هایی است که توانسته صنعت ماشینکاری را متحول کند و جایگاهی بدیعی به دست آورد. این دستگاه در مقایسه با سایر روشهای ماشین کاری فلزات، بازدهی دو چندانی به همراه داشته است علاوه بر آنکه برش قطعات بدون چالش پیگیری می‌شود. بسیاری کاربران از طریق این استراتژی برای اهداف تعیین شده صنایع خود گام بر می دارند و خدماتی شایانی را به مشتریان خود ارائه می کنند. در این مطلب سعی شده است، برای گروه های مختلف مخاطب، اطلاعاتی درباره دستگاه وایرکات ارائه شود تا بتوانند متناسب با کسب و کار و اهداف مدنظر بهترین انتخاب را داشته باشند.

دستگاه وایرکات چیست؟

کارایی استاندارد دستگاه وایرکات، مستلزم شناخت کامل از جزئیات این ابزار بوده تا بازخورد مناسبی را شاهد بود. این نوع ماشینکاری بر اساس تخلیه الکتریکی بین قطعه و سیم دستگاه، فرآیند را صورت می‌دهد که تحول عظیمی را در بسیاری از کسب و کارها نیز به ارمغان آورده است.

پس از واکاوی دقیق دستگاه وایرکات می توان شاهد یک سیم نازک ۲۵ میکرونی نیز بود که آب مقطر اطراف آن را احاطه کرده است.

از مزایا چشمگیر این سیم می توان به ایجاد برش های ظریف و دقیق بر روی قطعات مختلف غیر فلزی و فلزی اشاره داشت بی جهت نیست که محبوبیت بسیاری بین کاربران مختلف نیز دارد.

استفاده از این دستگاه تجربه لذت بخشی را به همراه دارد. سازندگان قطعاتی از جنس تیتانیوم، برنج، استیل، آلیاژ ها و غیره را برای ساخت به کار می برند.

در رمزگشای برشکاری با وایرکات به این نکته می رسید که نه تنها فلز بریده نمی‌شود بلکه فرایند ذوب یا تبخیر، نتایج را صورت می دهند.

گروه هایی که به دنبال خط برش دقیق و ظریف با خورده های بسیار اندک هستند، این دستگاه می تواند به آنها کمک کند. کارشناسان نیز وایرکات را در گروه مجموعه EDM یا ماشینکاری تخلیه الکتریکی، دسته بندی می کنند.

نحوه فعالیت دستگاه وایرکات چگونه است؟

مزایای چشمگیری که کاربرد دستگاه وایرکات صورت میدهد بر اساس تخلیه الکتریکی بوده که در واقع فرایند جریان بالای الکترون ها بین قطعه و سیم در آن نقشی انکارناپذیر دارد. بازدهی بالا بی‌ارتباط با افزایش دما در نتیجه شروع جریان الکتریکی نیست که می‌توان انتظار حرکت سیم بر روی قطعه را داشت بنابراین شکل دهی و برش نیز از این دستگاه شگفت انگیز قابل مشاهده است.

برخی ممکن است نسبت به انتخاب این دستگاه، تردید داشته باشند یا از توانمندی آن، اطمینان وجود نداشته باشند، اما باید بدانید این ابزار کارآمد توانسته رضایت گروه‌های مختلف را جلب کند. البته چالش‌های نیز دور از انتظار نیست. به طور مثال در قطعات نارسانا به دلیل عدم تخلیه الکترون های سیم بر روی قطعه، فرآیند برش بدون مشکل، پیگیری نخواهد شد.
وجود محیط واسط که در واقع دی الکتریک یا همان آب مقطر بوده به فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی با وایرکات منجر خواهد شد بنابراین نباید نسبت به این نکته طلایی بی توجه بود.

گام بعدی برش نتیجه حرکت دادن سیم و یا میز است بدون آنکه تماس مکانیکی بین قطعه و سیم صورت گیرد.

کنترل موقعیت کامپیوتری برای ثابت نگه داشتن فاصله بین سیم و قطعه که در واقع 0.025 میلی متر است، نقشی کلیدی دارد و از بروز چالش ممانعت می کند.

از دیگر پیش فرض هایی که در فرایند عملکردی وایرکات تاثیر گذار دارد، منبع حرارتی بوده که در واقع جرقه هایی است که بین قطعه و سیم رخ میدهد را شامل می شوند بی جهت نیست که اصطلاح فرایند ترموالکتریکی را برای وایرکات بکار می برند. Burning Away را می‌توان اصطلاحی دانست که بیانگر ذوب لحظه‌ای برای قطعه در اثر حرارت عنوان میشود.

آشنایی با اجزای دستگاه وایرکات

برای شناخت بهتر شما با اجزای دستگاه وایرکات در این متن، گریزی زده شده است:

سیم وایرکات

طراحان این دستگاه پیاده‌سازی اهدافی مانند انتقال جرقه را مرتبط با سیم می دانند. در حقیقت فرآیند تخلیه الکتریکی به دلیل اختلاف پتانسیل بین قطعه کار و سیم، صورت می گیرد.

زمانی می توان انتظار بازدهی معقول از این دستگاه را داشت که سیم، هدایت الکتریکی را به خوبی صورت دهد علاوه بر آنکه از استحکام کافی نیز برخوردار باشد.

با یک ارزیابی اجمالی نیز می توان متوجه شد که سیستم قرقره و غلطک در بازه ای منظم، فرایند هدایت سیم قسمت قطعه را صورت میدهند.

از فاکتورهای موثر بر کارایی سیم ها، شکل ظاهری سیم ها از نظر ضخامت و توانمندی حمل انرژی الکتریکی بالاتر است تا بازه‌ی دو چندان برای عملیات برشکاری نیز در انتظار باشد.

انواع سیم وایرکات

طراحان دستگاه وایرکات برای کارایی مد نظر، دو نوع سیم را تعبیه می کنند که میتوان به نوع مصرف شونده و نوع رفت و برگشتی اشاره داشت.

از ویژگی های شاخص سیم مصرف شونده می توان جنس برنجی و یا مسی که پوششی از روی و اکسید روی، دارد، اشاره داشت که توانسته کاربرد وسیعی داشته باشد.

استهلاک و فرسودگی زودهنگام موجب استفاده یکبار مصرف شده است تا شاهد تبعات جبران ناپذیری نبود علاوه بر آنکه میتوان انتظار بازه نیروهای کششی بین ۵۰۰ تا ۹۰۰ نیوتن بر متر را نیز داشت. 

مولیبدن و تنگستن برای ساخت سیم های رفت و برگشتی استفاده می شود که اغلب در دستگاه های چینی مورد استقبال قرار می گیرند.

منبع تغذیه

انتخاب منبع تغذیه در دستگاه وایرکات بر اساس معیارهای مختلفی صورت می گیرد. البته ارجحیت با منبع تغذیه های با فرکانس بالا و مستقیم است تا شاهد فرکانس بالا بین قطعه و سیم نیز بود.

نقش کنترلگری منبع تغذیه برای مواردی همچون انرژی اسپارک ها، شدت جریان و پالس های جرقه عنوان میشود.

کارشناسان بر این عقیده هستند که با پیشرفت علم و تکنولوژی می توان در منابع تغذیه مدرن وایرکات، تنظیمات دستی را برای زمان خاموش بودن پالس ها و متغیر ها به شکل مستقل از یکدیگر در نظر گرفت تا کارایی ارتقا یافته و چالشی نیز پیگیری اهداف مدنظر را مختل نکند.

حالت استاندارد جریان منبع تغذیه، نزدیک ۳۰ آمپر برآورد می‌شود تا اختلالی در زمینه ظرفیت عبور جریان در سیم نیز مشاهده نشود. نباید از قلم انداخت که بازه ولتاژ ۵۵ تا ۶۰ ولت بین سیم و قطعه کار، اهمیت دارد.

برای دستیابی به نتایج و کارایی این وسیله اعجاب‌انگیز، نکات طلایی بسیاری اهمیت دارد. از جمله این تمهیدات، منفی نگه داشتن پلاریته متصل به سیم عنوان می‌شود که آن را می توان به بهبود سرعت برشکاری مرتبط دانست به طور کلی نقش قطعه را آند می توان توصیف کرد و نقش کاتد برای سیم وایرکات توصیف میشود.
فیلترهای دستگاه

از دیگر عوامل موثر که روند فعالیت این ابزار را ممکن میسازد، وجود سیستم فیلترینگ و تصفیه است که در واقع با کنترل اندازه و ابعاد ذرات در حال گردش، درگیری با چالش هایی همچون ناپایداری سیستم را کاهش میدهد.

نقش کلیدی فیلترها به حدی اهمیت دارد که این قبیل دستگاه مجهز به زنگ هشدار دهنده هستند تا در صورت بروز چالش، اقدام به تعویض نمود. از جمله فاکتورهایی که بر بازه زمانی تعویض فیلتر ها، تاثیرگذار است می توان اشاره به نوع مواد، کاربری دستگاه و ضخامت قطعات کاری داشت.

دی الکتریک و نازل آن

بهبود کیفیت جرقه ها مرتبط با شرایط متفاوتی است که از جمله می‌توان به عمود نگهداشت سیم، خنک کاری و شستشوی ذرات جدا شده از سطح قطعه، اشاره داشت. 

حالت ایده‌آل در نازل های پاشش دی الکتریک به شکلی است که در امتداد قطعه کار، قرار گیرند. کارشناسان معتقدند بهره گیری از آب می تواند به نتایج متعددی کمک کند، از جمله به ویسکوزیته پایین، دستیابی به حالت ایده آل قوس بین سیم و قطعه کار، بهبود خنک کاری، ارتقا براده برداری، عدم وجود خطرات آتش سوزی و رزین یونیزه شده می توان اشاره کرد.
تکنسین های سازنده نیز نقش کنترل گری شدت ضریب هدایت الکتریکی آب را برای رزین در نظر گرفتند که در صورت وجود چالش هایی همچون عدم ثبات مقدار مقاومت و هدایت آب، نمیتوان پایداری استانداردی را انتظار داشت که به دلیل بی دقتی نیاز به تعویض هر چه سریعتر رزین، اهمیت بسیاری دارد.

هزینه انجام برش وایرکات چقدر است؟

برای برآورد قیمت دقیق برش وایرکات، باید این نکته را در نظر داشته که در مقایسه با سایر برش ها، دقت و ظرافت بیشتری می طلبد.

کارشناسان معتقدند هزینه بالای خرید دستگاه های برش لیزری، بی‌تأثیر نیست علاوه بر آنکه در صورت درگیری با استهلاک و فرسودگی، فرآیند ایراد یابی نیز مسلم هزینه های هنگفت است.

در مواردی نیز نیاز به تعویض قطعات وجود دارد که فرایند ثبت سفارش چندان ساده نیست و چالش هایی را تحمیل می کند. حال می‌توانید درک کنید که هزینه برشکاری از طریق این دستگاه نسبت به دستگاههای مشابه، علیرغم کارایی منحصر به فرد و تجربه لذت بخش برای برخی، سنگین است. دریافت خدمات از مجموعه هایی که سابقه و اعتبار دارند می تواند دستاوردهای بهتری را صورت دهد.

کاربردهای وایرکات کدامند؟

نمی‌توان منکر محبوبیت دستگاه وایرکات در حوزه‌های مختلف شد. اما در ادامه به برخی از کاربردهای چشمگیر، اشاره شده است:

از کارایی آن برای قطعات کوچک و ظریف، بهره می گیرند تا شاهد آسیب در ماشینکاری تخلیه الکتریکی قراردادی و سایر شیوه‌های سنتی نبود.

کیفیت در قطعات ضخیم که مستلزم دقت و ظرافت اند به بهترین شکل صورت می گیرد.

در مواردی همچون اشکال پیچیده یا سوراخ های باریک نیز توانسته رضایت کاربران را جلب کند.

بخش های عظیم که مستلزم تلورانس دقیق هستند نیز از کاربرد وایرکات، بهره می جویند.

از دیگر وجوه کاربردی شگفت انگیز میتوان استفاده برای مواد و مصالح ظریف، سخت، گران، خارجی و شکننده را اشاره کرد.

دستگاه وایرکات توانسته رونق بسیاری به صنایع مختلف ببخشد که فرآیند برشکاری فلزات را با کارایی خیره کننده صورت میدهد علاوه بر آن که نمی‌توان انتظار براده های متعدد را داشت. اگر شما نیز مایلید این دستگاه دقیق را برای کارکرد های متنوعی همچون برش های سه بعدی پیچیده و غیره خریداری کنید، می بایست با افرادی که در این زمینه تجربه و مهارت دارند، مشورت کنید. کارشناسان های فروش مجموعه این آمادگی را دارند تا با ارائه اطلاعات دقیق، مشاوره تخصصی را صورت دهند.